螺旋焊管的管坯常用切斷方式
當螺旋焊管的管坯供應長度大于生產計劃要求的長度時，需要將管坯切斷。管坯長度不應超過機組設備允許范圍。穿制高合金管時，螺旋焊管的管坯長度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。管坯切斷方法有以下幾種：
鋸斷法 鋸斷機銹切的管坯其端面平直，便于定心，在穿孔時易于操作，空心坯壁厚相對來說也較均勻，同時各種鋼號的管坯均可用于冷銹機銀斷。但其缺點是生產率較低，鋸片損耗大。
剪斷法 剪斷機的生產率高，剪斷時無金屬消耗。但由于斷口處壓扁現象而且容易切斜，同時剪斷機在剪切高合金鋼時也容易切裂，所以剪斷機一般只使用于剪切次數多、產品為低合金鋼和碳鋼的小型機組上。 折斷法 折斷機生產率較高，但折斷后的管坯斷面極不平整，易造成穿孔時壁厚不均。同時對于低碳鋼和合金鋼，拆斷也較困難。因此折斷機一般在舊式機組上使用，新建機組一般已不采用了。
火焰切割法 火焰切割的管坯斷面平整，切縫約在6~7mm左右，并且一次投資費用較為低廉。同時火焰切割機生產靈活.既可切割圓坯也可切割方坯，對于大多數鋼號的螺旋焊管的管坯都能切割。其缺點是采用一般的火焰切割方法，對含碳量超過0.45%的碳鋼和一些合金鋼不適用。同時會有金屬消耗、氧氣和氣體消耗及造成車間污染等問題。
