螺旋鋼管焊縫發生氣孔的要素有：焊劑中的污物、水分、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及掩蓋厚度，鋼板的外表質量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及螺旋鋼管成型工藝等。螺旋鋼管相關防治方法為：焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反應吸收很多的H2,生成穩定性很高且不溶于液態金屬的HF,然后能夠避免氫氣孔的構成。
焊劑的堆積厚度一般為25-45mm,焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取最大值，反之取最小值;大電流、低焊速堆積厚度取最大值，反之取最小值，此外，夏天或空氣濕度大時，收回的焊劑應烘干后再運用。
鋼板板邊處理。鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺根除設備，以減少發生氣孔的或許。根除設備的方位最好安裝在銑邊機和圓盤剪后，設備的結構是一邊2個上下方位可調整空隙的自動鋼絲輪，上下壓緊板邊。鋼板外表處理。為避免開卷矯平墜落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應設置板面打掃設備。
焊縫描畫。螺旋鋼管焊縫的成型系數過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易構成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數控制在1.3-1.5,厚壁螺旋鋼管取最大值，薄壁取最小值。減小次級磁場。為了減少磁偏吹的影響，應使工件上焊接電纜的銜接方位僅或許遠離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上發生次級磁場。
