螺旋焊管生產的安全性如何把控?
一、螺旋焊管選材
螺旋焊管要經過無損探傷，如用焊接收，則需求對焊口停止檢驗，請求焊口平滑。根據所流的液體或者氣體的腐蝕性選擇材質，根據流量選擇管徑，根據承壓要求選擇無縫管還是焊管，根據壁壓力要求選擇壁厚。一切閥門、管道、人孔的密封墊材質必需是合格的。
二、螺旋焊管制造
上下封頭采用模壓或旋壓方式，與筒體組對時以對接為主、一切接口部位均采用機械翻邊方式，確保世故過渡。一切焊縫不得低于母材，理想狀態是與母材齊平，若高于母材，則高于母材部位也要世故，不得有凹坑、麻點。對接、焊接時，要保證管內壁要無隙對接，焊接時管內要充沛停止氬氣維護，氬氣純度要到達99%以上;一切焊縫不得有氣孔、夾渣、凹凸不平現象，焊后要對焊縫修磨至世故、光亮。一切管道、接口在制造時均要機械加工出坡口。工作場所嚴厲實行不銹鋼與鐵銅等物質別離，確保資料不受鐵銅等污染。
螺旋焊管
三、螺旋焊管檢驗
制造好的螺旋焊管道首先要停止焊接外觀檢驗，焊接接頭外表要清算潔凈，不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物，接頭不咬邊;對重點焊縫和部位停止重點控制，對下封頭一切焊縫和下筒體與下封頭間的環焊縫必需停止100%浸透檢測，契合JB/T4730.5《承壓設備無損檢測》中的Ⅰ級合格。
